Структура технологического пищевого оборудования

Ассортимент пищевого технологического оборудования черезвычайно разнообразен. Обрудование различается по назначению, производительности, принципам работы, видам исходного сырья и готовой пищевой продукции. Но, не смотря на различия, общие принципы конструкции оборудования сходны.

Типичная единица пищевого технологического оборудования состоит из следующих основных частей: корпуса (станины, рамы); привода (одного или нескольких); передаточных механизмов; исполнительных органов; устройств загрузки исходного сырья и выгрузки готового пищевого продукта; системы управления, включая контрольно-измерительные приборы и системы защиты.

Основными частями оборудования, взаимодействие которых определяет его техническую характеристику, являются привод, передаточные механизмы и исполнительные органы.

Станина пищевого оборудования служит основанием для крепления основных и вспомогательных частей (узлов, механизмов) необходимых для выполнения оборудованием технологических процессов.

В разных случаях, в зависимости от технологии пищевого производства и конструктивных особенностей оборудования, станина может быть выполнена в виде пространственной рамы или в виде несущего корпуса.

Различные по принципу работы приводы служат источником движения, которое через специализированные механизмы передается на исполнительные органы. В качестве привода пищевого оборудования традиционно применяют электрические, пневматические и гидравлические механизмы.

Электрический привод получил в пищевой промышленности наибольшее распространение. Его основной частью является электродвигатель.

По типу используемого тока электродвигатели делят на несколько типов: постоянного тока с постоянным или регулируемым напряжением; трехфазные переменного тока асинхронные и реже синхронные; однофазные асинхронные малой мощности. В последнее время все большую популярность в пищевом оборудовании приобретают шаговые двигатели и сервоприводы.

В пневматическом приводе рабочей средой является подготовленный сжатый воздух. Обычно для подачи сжатого воздуха к технологическому оборудованию используют централизованные пневматические системы.

Пневмоприводы бывают ротационные, поршневые, мембранные и пр., но наибольшее распространение в пищевом оборудовании получили поршневые приводы - пневмоцилиндры.

Гидравлические приводы используют в качестве носителя энергии рабочие жидкости: минеральные масла и их смеси, глицерин, воду.

По характеру перемещения выходного звена различают гидроприводы вращательного, поступательного и поворотного движения

Механизмы, предназначенные для передачи движения от приводов к исполнительным органам пищевого оборудования, называют передаточными.

Обычно передаточные устройства делят на жесткие и кибкие. К первым относят устройства с жесткой механической связью. Гибкие передаточные механизмы применяют при небольших передаточных отношениях, а также в комбинации с жесткими механизмами.

Основные параметры, которыми характеризуется работа передаточного механизма - количество ступеней и передаточное число (отношение).

Исполнительные органы предназначены для оказания непосредственного воздействия (механического, теплового, энергетического) на обрабатываемый пищевой продукт, или организации взаимодействия этого продукта с рабочими средами или энергетическими полями технологического аппарата.

Исполнительные механизмы оборудования разнообразны по конструкции, способу воздействия на пищевой продукт и режиму работы. Это обусловлено различием свойств обрабатываемого сырья, видом производимого продукта и требованиями технологического процесса.

Устройства загрузки производят периодическую или непрерывную подачу пищевого сырья или полуфабрикатов к исполнительным узлам оборудования, а также могут производить дозирование продукта по массе или по объему, в зависимости от условий технологического процесса.

Механизм выгрузки осуществляет отвод готового пищевого продукта или полуфабриката от оборудования и производит транспортирование на упаковку или последующую технологическую обработку.

Управляющими органами сложных пищевых машин и аппаратов служат системы, которые отслеживают определенные параметры технологического процесса, производят их анализ и осуществляют автоматическое управление оборудованием, с целью получения качественного продукта.

Для предотвращения случаев производственного травматизма, а также, для защиты оборудования от аварий или разрушения предусматриваются блокировочные устройства. Системы блокировки призваны исключить случаи неправильного или несвоевременного включения или отключения всего технологического оборудования или отдельных его частей.

На практике производители пищевого оборудования используют разные схемы построения промышленных машин и технологических аппаратов.

Однако, всем им присущи сходные конструктивные и функциональные принципы построения оборудования, описанные в этой статье.