Болты с контролируемым натяжением. Монтажные соединения на болтах, в том числе высокопрочных, с контролируемым натяжением

Болты с контролируемым натяжением. Монтажные соединения на болтах, в том числе высокопрочных, с контролируемым натяжением

6.1 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением должно проводиться рабочими, прошедшими специальное обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.

6.2 Соприкасающиеся поверхности деталей фрикционных (сдвигоустойчивых), фрикционно-срезных и фланцевых соединений должны быть обработаны способом, предусмотренным в чертежах марок КМ, КМД.

Сборку соединений следует производить не позже трех суток после обработки соприкасающихся поверхностей. На соприкасающихся поверхностях не допускается наличие грязи, масла, образование льда и других загрязнений, препятствующих плотному прилеганию деталей или способствующих снижению указанной в чертежах марок КМ, КМД расчетной величины коэффициента трения. При превышении срока между обработкой соприкасающихся поверхностей и сборкой соединений более трех суток проводится повторная обработка.

Требование повторной обработки не распространяется на налет ржавчины, образующийся на соприкасающихся поверхностях после их очистки, а также на случай попадания на них атмосферных осадков в виде влаги или конденсации водяных паров.

Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале.

6.3 Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем образования плавного скоса с уклоном не круче 1:10.

При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать стальные прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения. Применение прокладок подлежит согласованию с организацией-разработчиком чертежей марок КМ, КМД.

6.4 Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. Число пробок определяют расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10% при числе отверстий более 20 и не менее двух - при меньшем числе отверстий.

В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота (несовпадение отверстий), не препятствующая свободной, без перекоса, постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100% отверстий каждого соединения.

Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого на 0,5 мм больше номинального диаметра болта, при условии, что чернота не превышает разности номинальных диаметров отверстия и болта. Применение воды, эмульсий или масла при прочистке отверстий не допускается.

6.5 Запрещается применение болтов, не имеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климатического исполнения XЛ (согласно ГОСТ 15150) - также и букв «ХЛ».

Каждая партия болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом качества с указанием результатов механических приемо-сдаточных испытаний.

6.6 Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть расконсервированы, а резьба болтов и гаек, в том числе опорные поверхности гаек, смазаны. В качестве смазки допускается применение минеральных масел по ГОСТ Р 51634 или ГОСТ 10541. Нанесение смазки следует производить при комнатной температуре не позже чем за 8 ч до сборки соединений. Расконсервацию болтов, гаек и шайб и нанесение смазки на болты и гайки следует производить кипячением в воде (10 - 15 мин) с последующей промывкой в горячем состоянии в смеси, состоящей из 70 - 75% неэтилированного бензина и 30 - 25% минерального масла по ГОСТ 20799. Применяемое соотношение бензина и масла должно обеспечивать на поверхности болтов и гаек тонкий слой смазки. Срок хранения смазанных болтов и гаек не должен превышать более 10 сут. При большем сроке хранения производится повторная смазка болтов и гаек. В качестве смазки резьбы и опорных поверхностей гаек допускается применение твердых сортов парафина по ГОСТ 23683 или других эффективных видов смазки, с последующим установлением фактической величины коэффициента закручивания К_з , средняя величина которого должна составлятьне более 0,2.

Болты с контролируемым натяжением это.

Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей и направлен на реализацию, Федерального закона от 27 декабря 2002 г. №«О техническом регулировании», Федерального закона от 30 декабря 2009 г. №«Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г №«Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства».

Стандарт разработан в развитие«СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» в части выполнения работ по монтажу металлических конструкций с соединениями на болтах, предназначенных для зданий и сооружений различных уровней ответственности.

При разработке стандарта использован стандарт СТО 0051-2011 «Конструкции стальные строительные. Болтовые соединения. Изготовление и монтаж», разработанный ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» и ОАО НИПИ «Промстальконструкция».

Основной целью разработки стандарта является создание современной нормативной базы по вопросам выполнения монтажных соединений металлических конструкций на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением, а также на болтах всех классов прочности без контролируемого натяжения.

Авторский коллектив: канд. техн. наук Н.И. Пресняков , Почетный строитель России В.М. Бабушкин , докт. техн. наук В.К. Вострое , С.И. Бочкова , А.В. Береснев

СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

Болты с контролируемым натяжением маркировка. Высокопрочные болты с контролируемым натяжением

Высокопрочные болты с контролируемым натяжением сегодня всё чаще находят применение. Зачастую, затяжка болта осуществляется в несколько этапов. Поэтому, есть возможность затянуть болт на 70 или на 90%, тем самым регулируя плотность прилегания.

Область применения высокопрочных болтов с контролируемым натяжением – это механизмы и устройства. По мировым меркам высокопрочные изделия – это болты, которые имеют предел прочности от 800 мПа, то есть класс прочности 8 и более. Высокопрочные болты могут иметь класс прочности от 8,8 до 10,9. Вместе с этим, смотря на эти показатели, профессионал с точностью может рассказать две самые важные составляющие характеристики болтов – предел текучести металла и прочности.

Использование высокопрочных болтов с контролируемым натяжением

Изготовление болтов происходит в соответствии со всеми ГОСТами, по которым в качестве материала выступает легированная и низкоуглеродистая сталь. Таким образом, если учесть обработку и крепость материала, высокопрочные болты с контролируемым натяжением являются лучшим вариантом для особо агрессивной среды. И для эксплуатации в местах с высокими разрывными и динамическими усилиями.

Кроме того, с появлением такого изделия на мировом рынке отпала необходимость в сварных соединениях . Теперь профессионалы используют надежные болтовые соединения, которые при монтаже требуют меньше сил и времени. Существенным преимуществом изделия является также его равнодушие к смене климата и температурных условий. Таким образом, можно с уверенностью сказать, что высокопрочные болты могут выдержать температуру до – 60 градусов.

Используются болты с контролируемым натяжением для соединений конструкций для того, чтобы в последствии исключить вероятность смещения деталей всей системы. Данные виды соединений в настоящее время считаются самыми надёжными, от чего и получили свое названием.

Высокопрочные болты делятся на классы

Сегодня существует классификация высокопрочных болтов, силы натяжения которых можно регулировать, по классу точности. Таким образом, наблюдается следующая картина:

1. Класс A – болты, которые помещаются в отверстия без зазора. Для того чтобы достичь такого результата, изначально высверливается меньший диаметр, который увеличивается от погружения изделия.
2. Класс B имеющий нормальную точность и C грубую, используются значительно чаще. Для них заготавливаются отверстия диаметром 2 или 3 мм. В строительных конструкциях в основном используются болты класса В.

Сертификат качества высокопрочных болтов — как выбрать изделие

Выбирая высокопрочные болты, следует помнить некоторые правила. От покупки крепежного материала напрямую зависят эксплуатационные особенности всей конструкции, поэтому к этому занятию нужно подойти со всей ответственностью.

Таким образом, необходимо следовать следующим правилам:

Место покупки.Покупать изделие нужно только в специализированных магазинах, которые имеют большую клиентскую базу и хорошую репутацию. Проверка качества.В хороших магазинах персонал подбирается также с особой тщательностью и готовиться к тому, что придется выполнять любые требования клиента. Поэтому, не стоит стесняться просить какую-либо документацию и прочее. Сертификат качества.Важно помнить, что высокопрочные болты с контролируемым натяжением имеют сертификат качества. Несмотря на то, что где-то на рынке изделие может стоить значительно меньше, о качестве можно забыть сразу. На строительных материалах экономить нельзя. Поэтому, по первому предъявлению клиента, консультант должен предъявить соответствующую документацию.

При осмотре сертификата следует обратить внимание на то, есть ли голограмма, печать и подпись от компании, выдавшей его. Кроме того, сертификат имеет срок годности, которая должна быть написана. Если документ выдан не на один товар, то к нему обязательно должен прилагаться список всех товаров, качество которых подтверждено.

На каждом товаре обязательно указывается характеристика и прочие данные, поэтому не нужно забывать сверять. Хотя стоит отметить, что если отдавать предпочтение специализированным магазинам с определенной репутацией, то этого не потребуется.